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單梁起重機使用過程中出現(xiàn)控制器失靈怎么解決

      單梁起重機的主結(jié)構(gòu)主要是鋼結(jié)構(gòu)焊接件，訂購大型室內(nèi)單梁起重機，常用的材料是鋼板、型鋼等，這些材料在鋼材市場買回來的時候，往往表面都會有一層銹蝕。這些銹蝕是因為剛才表面與空氣中的氧氣和水反應(yīng)，形成的一層氧化皮。

　　制造單梁起重機所采用的鋼板一般都是6~12mm，厚度不大，再加上鋼板本身就有的負公差。所以銹蝕層對單梁起重機的影響是不容忽視的。同時，表面的氧化層和銹蝕對起重機的噴涂壽命也有非常大的影響，因為銹蝕和氧化層容易剝落，所以如果在噴漆前，不將氧化層和銹蝕除去，后面油漆層就會和氧化層一起發(fā)生脫落，脫落之后，不僅影響起重機的美觀，也會導(dǎo)致鋼材表面失去保護而進一步發(fā)生銹蝕，給起重機的結(jié)構(gòu)安全帶來威脅。

     單梁起重機制造所使用的鋼材在焊接加工之前，應(yīng)該先進行表面預(yù)處理工作，即將表面的銹蝕、氧化皮、油污等處理干凈，達到標(biāo)準(zhǔn)的sa2.5等級。要想達到符合起重機噴涂的除銹等級和表面粗糙度要求，采用手工除銹是不能滿足的，必須采用噴射法，供應(yīng)大型室內(nèi)單梁起重機，即干噴砂、噴丸和拋丸，這三種方法中長采用又屬拋丸。在做完拋丸除銹之后，應(yīng)在2小時之內(nèi)給鋼材表面噴涂一層防銹底漆，國內(nèi)一般采用環(huán)氧富鋅底漆。這種底漆對后續(xù)的鋼材焊接加工影響較小，且對鋼材的表面保護時間持續(xù)較長。 　

 　　單梁起重機鋼材的預(yù)處理在國外已經(jīng)應(yīng)用很多年了，希望國內(nèi)的起重機制造廠家能夠給予足夠的重視，在與國外起重機品牌競爭的時候，縮小差距，提高競爭力。

 

     公元前10年，大型室內(nèi)單梁起重機，古羅馬建筑師維特魯維斯曾在其建筑手冊里描述了一種起重機械。這種機械有一根桅桿，桿頂裝有滑輪，由牽索固定桅桿的位置，用絞盤拉動通過滑輪的纜索，求購大型室內(nèi)單梁起重機，以吊起重物。有些超重機械可用兩根桅桿，構(gòu)成人字形，把吊起物橫向移動，但幅度很小，操作也十分吃力。

     到15世紀(jì)，意大利發(fā)明了轉(zhuǎn)臂式起重機，才解決這個問題。這種起重機有根傾斜的懸臂，臂頂裝有滑輪，既可升降又可旋轉(zhuǎn)。但直到18世紀(jì)，人類所使用的各種起重機械還都是以人力、畜力為動力的，在起重量、使用范圍和工作效率上很有限。

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